當(dāng)磨床在加工工件時(shí)出現(xiàn)工件的表面不平整時(shí)，主要有幾種原因：

 1、磨床進(jìn)刀量太大；

2、工件被磨床高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)齻?/span>

       3、在加工的工件上有殘余的應(yīng)力（即鑄件由于外因，比如受力、濕度、溫度場(chǎng)等原因變化而導(dǎo)致變形時(shí)，在鑄件內(nèi)各個(gè)部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使鑄件變形的力。）

      4、平面磨床的電磁夾臟污了；  

      5、砂輪軸沒有調(diào)整好。

那么當(dāng)出現(xiàn)這些問題的時(shí)候，分別有什么方法可以解決這些問題呢？

       1、進(jìn)刀量過大時(shí)，應(yīng)當(dāng)減少進(jìn)刀量，特別是在精磨階段更應(yīng)當(dāng)注意進(jìn)刀量，防止過大而使平面磨床在磨削工件時(shí)工件表面不平整的現(xiàn)象。

       2、要防止工件燒傷那就要使用正確的粒度、硬度的砂輪。

       3、工件有殘余的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就要在平面磨床精磨前消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而清除內(nèi)應(yīng)力主要有幾種方法：一是對(duì)工件進(jìn)行熱處理；二則是把工件放到自然條件下消除（即自然時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力）；三則是通過人工敲打振動(dòng)等方式進(jìn)行消除。四是通過超聲沖擊震蕩來優(yōu)化內(nèi)應(yīng)力，或者改變工件中內(nèi)應(yīng)力的方向。

       4、如果是電磁夾臟了，那就要在精磨前清潔電磁夾

       5、如果是平面磨床砂輪軸沒調(diào)好的話，可以重新調(diào)節(jié)磨床，從而使砂輪軸同臺(tái)面平行。

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