在操作中發(fā)生進刀不準的情況是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而高精密磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多。這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進刀不準，就需要我們再進行下一步處理了。 

    1、看絲桿制動手輪是否鎖緊，如沒法鎖緊，可能里面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，要檢查重裝.如果下滑板進刀不準，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現(xiàn)的，需要檢查。 

    2、對于磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉(zhuǎn)動時是否過緊等。 

    3、下微調(diào)進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉(zhuǎn)動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象。